传统的建筑调试(cx)依赖于经过验证的流程来确保无缝高效的设施运营。然而，当今的气候正在迫使改变——随着对建筑的更高需求和对市场速度的需求增加，建筑团队正在模块化建筑中采用不同的方法，通过重新定义水平以降低成本和进度来重新思考传统过程。
　　
　　传统工艺
　　
　　大多数人熟悉的久经考验的建筑调试(cx)过程——基于ASHRAE指南0——概述了以下级别。
　　
　　•0级—cx输入的设计和规划阶段，以确保文件符合客户的预期设施用途。
　　
　　•1级——工厂见证测试以验证测试计划是否符合设计要求。
　　
　　•2级—现场验收和安装，从视觉上保证设备已收到处于良好状态并准备通电。
　　
　　•级别3—功能前启动，包括独立设备的检查、通电和启动。
　　
　　•级别4—功能测试以验证设备动态执行是否符合设计要求。
　　
　　•级别5—完成集成系统测试(IST)以测试整个设施。
　　
　　虽然传统流程的一致性和既定指南使其可靠，但在涉及整体方法时需要考虑一些事项。采用传统流程的最大障碍是大部分工作是在现场进行的，从而造成进度延误。直到施工完成才开始调试。任何项目延迟都会成倍增加并推动进度，几乎没有空间来调整和补偿损失的时间。此外，工厂见证测试主要在主要设备上进行，它只测试一种类型的设备，而不是测试所有设备。这些是模块化建筑成为推进关键任务项目的可行选择的一些原因。
　　
　　模块化案例
　　
　　更多的建筑正在异地使用模块化解决方案。它提供了更大的调度灵活性以及节省成本的机会。所有各方都在场外，可以更有效地利用时间，通过增加协作和沟通来降低劳动力成本。此外，它还浓缩了可能中断测试的外部因素的数量——例如，上锁/挂牌(LOTO)上的混乱、交付问题、设备损坏和交易堆叠。当集成商在受保护的空间内建造设备撬时，这是cx团队与所有相关方一起执行2级到4级组合版本的最佳时机。将其提升到一个更有限的水平，执行更小的工作包可以使执行工作的行业的工作可重复、更容易、更快。
　　
　　缩短流程
　　
　　使用模块化构造进一步缩短过程的机会扩展到测试。如果测试已经在集成商或设施中进行，那么就无需在现场再次重复测试——通常在工厂已经进行的负载测试就是这种情况。在集成商处预组装滑橇的好处是，调试团队有机会在装运前在临时电源上测试组件，作为单个部件，以及作为一个整体。当设备到达现场时，除了在执行IST之前接受永久电源作为最终检查外，还可以进行目视验证和质量检查。
　　
　　为什么有效
　　
　　模块化结构为客户提供了设备的熟悉度和可重复性，同时还提供了排除故障的机会，而不会冒着进度和增加成本的风险。当使用相同的客户端和相同的设备配置时，对测试的期望保持一致。一个又一个项目，问题总是因固件升级、断路器尺寸、断路器设置、BMS控制、弧闪标记等而出现。有更多时间专注于现场的IST。通过尽可能精益工作节省的时间通过消除步骤来浓缩调试活动，为业主节省资金并提高上市速度。
　　
　　编辑：Harris