传统的数据中心调试依赖于经过验证的流程来确保无缝和高效的设施运营。然而，如今的气候正在迫使改变——随着对建筑物的更高需求和对上市速度的需求增加，施工团队正在模块化建筑中采用不同的方法，通过重新定义水平以降低成本和进度来重新思考传统流程。
　　
　　传统工艺
　　
　　大多数人都熟悉的久经考验的建筑调试流程（基于ASHRAE指南0）概述了以下级别。
　　
　　•0级——建筑调试输入的设计和规划阶段，以确保文件符合客户的预期设施用途。
　　
　　•1级——工厂见证测试以验证测试计划是否符合设计要求。
　　
　　•2级—现场验收和安装，以直观地保证设备已收到并处于良好状态并准备好通电。
　　
　　•3级——功能前启动，包括独立设备的检查、通电和启动。
　　
　　•4级——用于验证设备动态执行是否符合设计要求的功能测试。
　　
　　•5级—已完成集成系统测试(IST)，以测试整个设施。
　　
　　虽然传统流程的一致性和既定指南使其可靠，但在整体方法方面仍有一些事项需要考虑。采用传统流程的最大障碍是大部分工作都在现场进行，从而造成进度延误。在施工完成之前不会开始调试。任何项目延迟都会成倍增加并推动进度，几乎没有调整和弥补损失时间的空间。此外，工厂见证测试主要在主要设备上进行，它只测试一种类型的设备，而不是测试所有设备。这些是模块化构造正在成为向前推进的关键任务项目的可行选择的一些原因。
　　
　　模块化案例
　　
　　更多的建筑正在异地移动以利用模块化解决方案。它在调度方面提供了更大的灵活性以及节省成本的机会。由于所有各方都在场外，因此可以更有效地利用时间，通过增加协作和沟通来降低劳动力成本。此外，它还浓缩了可能中断测试的外部因素的数量。例如，上锁/挂牌(LOTO)的混乱、交付问题、设备损坏和贸易堆叠。当集成商在受保护的空间中建造设备滑轨时，这是cx团队与所有相关方一起执行第2级到第4级的组合版本的最佳时间。把它带到一个更有限的水平，执行更小的工作包可以使执行工作的交易可重复、更容易和更快地完成工作。
　　
　　缩短流程
　　
　　使用模块化结构进一步缩短流程的机会延伸到测试。如果测试已经在集成商或设施中进行，那么就无需在现场再次重复测试——就像工厂通常已经进行的负载测试一样。在集成商处预先组装滑轨的好处是，调试团队有机会在临时电源上测试组件，作为单个部件，以及作为一个整体，然后再发货。当设备到达现场时，除了接收永久电源作为执行IST之前的最终检查外，它还可以进行目视验证和质量检查。
　　
　　为什么有效
　　
　　模块化结构为客户提供了设备的熟悉度和可重复性，同时还提供了排除故障的机会，而不会危及进度和增加成本。当使用相同的客户和相同的设备配置时，对测试的期望保持一致。一个接一个的项目，由于固件升级、断路器选型、断路器设置、建筑管理系统（BMS）控制、电弧闪光标记等总是会出现问题。通过在集成商进行大部分的非现场调试，可以更有效地解决这些问题，并允许有更多时间专注于IST现场。尽可能精简工作所节省的时间通过消除一个步骤来压缩调试活动，为业主节省资金，并提高上市速度。
　　
　　编辑：Harris