讲述烧结过程中料层结构的变化

讲述烧结过程中料层结构的变化

　　孔隙率是决定床层结构的重要因素，它对气体通过料层的压力降，床层的有效导热系数及比表面积都有重大的影响。影响 的主要因素是颗粒的形状、粒度分布、比表面、粗糙度及充填方式等，这类因素可以近似地综合表示为颗粒的形状系数 对的影响。同时烧结过程中燃料的燃烧及料层收缩对 的变化也是十分重要的。在烧结过程中由于物料的熔融，然后结晶与凝固形成了新的床层结构，改变了原来的料粒直径、形状系数及料层的体积收缩率。这里起决定性作用的因素是固相物料的熔融温度（或熔体的凝固温度）以及烧结可能达到的最高温度。钴矿粉烘干机绘出沿烧结料层高度的料层结构的变化。

　　在混合料层、干燥层和烧结矿层，床层结构均不变化。混合料层和干燥层比表面积大而孔隙率小，故传热效率高，升温快，但透气性不好。烧结矿层比表面积小而孔隙率大，故透气性好，但传热效率低，冷却速度不快。床层结构的变化主要发生在燃烧层和熔融固结层。燃烧层开始阶段由于物料尚未软熔收缩，燃料颗粒变小使孔隙率稍有增长，随着软熔发生，由于收缩率增大而导至 下降。到固结层，则由于形状系数的减小而使得孔隙率迅速上升。比表面积的变化主要在燃烧熔融阶段，由于颗粒变大，迅速变小。固结层 几乎保持不变。