返矿添加量对烧结指标的影响

返矿添加量对烧结指标的影响

　    加强烧结原料准备的目的在于改进混合料粒度和粒度组成，可通过向混合料中配加部分富矿粉或添加适量的、具有一定粒度组成的返矿，颚式粉碎机改善料层的透气性，提高烧结矿质量。

　　返矿是筛分时的筛下产物（粒度小于8mm ），由小颗粒的烧结矿和一部分未烧透的生料所组成，且具有疏松多孔的结构。其颗粒是湿混合料制粒时的核心，烧结料中添加一定数量的返矿，钴矿粉烘干机可以改善烧结时料层的透气性，提高烧结生产率。另外返矿中含有已经烧结的低熔点物质，它有助于熔融物的形成，增加了烧结液相，提高于烧结矿强度。

　　返矿添加量对烧结指标的影响。从图中看出，在一定范围内，随着返矿添加量增加，烧结矿的强度和生产率都得到提高。但是当返矿添加量超过一定限度时，大量的返矿会使湿混合料的混匀和制粒效果变差；水与碳的波动大；透气性过好，又会反过来影响燃烧带温度达不到烧结的必要温度，其结果将使烧结矿强度变坏，生产率下降。同时，还必须看到，返矿是烧结生产循环物，它的增加就意味着烧结生产率下降。换句话说，烧结料中添加的返矿超过一定数量后，透气性及垂直烧结速度的任何增加都不能补偿烧结成品率的减少。合适的返矿添加量，由于原料性质不同而有所差别。一般说来，烧结原料以细磨精矿为主时，返矿量需要多一些，变动范围为30%-40% 。以粗粒富矿粉为主要烧结原料时，返矿量可以少些，一般小于30% 。