烧结厂普遍采用生石灰做粘结剂

烧结厂普遍采用生石灰做粘结剂

        为了提高混合料成球性指数，以强化混合料的制粒过程，通常在混合料中添加添加剂（或粘结剂），如膨润土、消石灰、生石灰及某些有机粘结剂。目前，烧结厂较为普遍的采用生石灰做粘结剂。生石灰打水消化后，呈粒度极细的消石灰胶体颗粒，由于这些广泛分散于混合料内的具有强的亲水性，故使矿石颗粒与消石灰颗粒靠近，并产生必要的毛细力，把矿石等物料颗粒联系起来形成小球。

　　生石灰消化后，呈粒度极细的消石灰胶体颗粒，其平均比表面积达300000cm2/g ，比消化前的比表面积增大近100 倍，它除了具有亲水胶体的作用外，还由于生石灰的消化是从表面向内部逐步进行的，在生石灰颗粒内部的 消化必须从新生成的胶体颗粒扩散层和水化膜“夺取”或吸出结合得最弱的水分，鄂式破碎机生产厂家使胶体颗粒的扩散层压缩、颗粒间的水层厚度减小，固体颗粒进一步靠近，特别在颗粒的边、棱角等活性最大的接触点上，可能靠近得足以生产较大的分子粘结力。排挤掉其中的水层而引起胶体颗粒的凝聚。由于这些胶体颗粒是均匀分布在混合料中，它们的凝聚，必然会引起整个系统的紧密，使料球强度和密度进一步增大。生石灰的这一作用，不仅有利于物料成球。而且能使料球强度提高。