焙烧机气体循环系统的主要特点

焙烧机气体循环系统的主要特点

        布料系统由集料皮带、摆动皮带、宽皮带及辊式布料机组成。生球经 的集料皮带转交摆动皮带后均匀地布到 的宽皮带机上。宽皮带的作用主要保证生球在辊式布料机宽度方向均匀分布，从而保证台车宽度方向料层厚度一致。生球经辊式布料机后，小于5mm 部分筛出，通过筛下皮带运输机返回造球室混合矿槽，合格生球布到焙烧机上。底料和边料通过电动给料装置布到台车侧板处及炉篦上以保护车台炉篦和侧板。焙烧机气体循环系统见图 。该流程属国外20 世纪 70年代常用流程。主要特点是鼓风干燥风源为第二段冷却热风，而不是焙烧均热段热废气。这种风流含尘浓度低，有害气体成分少，可大大减少环境污染。

　　焙烧机使用的燃料发热值为 标的混合煤气，使用这种热值煤气，理论燃烧温度低，而球团矿焙烧温度又要求 ，不能过多地加入二次风，因此影响了焙烧气体中的氧含量。为了提高焙烧气体中的氧含量，采取了自吸风的烧嘴，靠煤气通过烧嘴的压力及一部分高压风（称为雾化风）造成的负压，将第一冷却段热风（800℃ ）吸入到燃烧器内作助燃风。这样理论燃烧温度大幅度提高，可以兑入较多的一冷却段热风作二次助燃风，提高焙烧气体的含氧量（可达12% 以上），振动给料机可以满足磁选精矿生球焙烧的要求。同时一冷却段热风又得到充分利用，对降低能耗有利。为了保护台车，在焙烧段设置一台事故风机，当焙烧机停车时，开动事故风机，通过焙烧段风管鼓入冷风，防止台车塌腰和篦条烧坏。