链篦机的工艺过程及热工制度

链篦机的工艺过程及热工制度

        链篦机工艺过程及热工制度 生球布到链篦机上后依次经过干燥段和预热段，脱除各种水分，磁铁矿氧化成赤铁矿，球团具有一定的强度，然后进入回转窑。关于预热球团矿的强度，目前尚无统一标准。日本加古川球团厂要求单球强度为 150N；美国爱里斯—哈默斯公司最初要求单球强度为90-120N ，经生产实践证明30-40 N球团进入回转窑内也不碎，所以他们不作抗压检测，改为转鼓试验。从回转窑窑尾出来的废气，其温度达1000-1100℃ ，通过预热抽风机抽过球层对球团进行加热。如果温度低于规定值，可用辅助热源作补充加热。温度过高或出事故时，可用预热段烟囱调节。由预热段抽出的风流经除尘后，与冷却机低温段的风流混合（如果设置有回流换热体系的话），温度调至250-400℃ ，送往抽风或鼓风干燥段以干燥生球，废气经干燥风机排入大气。

　　链篦机的热工制度是根据处理的矿石种类不同而不同的。冲击式破碎机预热后的球团在回转窑内焙烧。生球经干燥预热后，由链篦机尾部的铲料板铲下，通过溜槽进入回转窑，物料随回转窑沿周边翻滚的同时，沿轴向前移动。窑头设有燃烧器（烧嘴），由它燃烧燃料供给热量，以保持窑内所需要的焙烧温度。烟气由窑尾排出导入链篦机。球团在翻滚过程中，经1250-1350℃ 的高温焙烧后，从窑头排料口卸入冷却机。