烧结厂工艺建筑物的布置原则

烧结厂工艺建筑物的布置原则

        烧结厂设备台数的确定取决于工作制度、总产量、设备的台时生产能力以及设备的作业率。烧结厂为连续工作制，但熔剂、燃料制备系统。由于劳动条件较差，每班按6h 选用设备台数。根据高炉年需要烧结矿量，并增加 5%左右的富余量来计算设备台数。设备作业率，考虑了设备的大、中、小修时间以及一般事故、交接班检查、停电等因素影响的停机时间。不包括外部影响因素设烧结厂主要设备的作业率见表 。设备选型。要考虑建设的需要，适当注意设备规格及性能的统一，要结合实际采用技术上可靠的先进设备。物料流程平衡是设备选择计算的基础。

　　（1）应考虑工艺流程的合理性；

　　（2）要布置紧凑，因地制宜，充分利用地形，最大限度地减少占地面积，减少厂区平整土石方量及缩短运输通廊；

　　（3）适当留有余地，便于将来技术改造和工厂扩建；

　　（4）当分期建设时，应考虑公用设施及运输系统连接配合的合理性。前期建设为配合后期建设所花的投资不宜过多；

　　（5）最好破碎机应考虑原料场、炼铁、焦化、烧结共用系统的密切协作，避免过长的运输距离，造成浪费；

　　（6）烧结室纵向布置应尽可能与主导风向垂直，以创造优良的操作环境；

　　（7）铁路、公路与建筑物的距离应符合规范要求，铁路一般不应从烟囱和其他构筑物基础上通过，避免铁路横贯厂区，影响交通；

　　（8）陶粒砂设备生产线合理布置管线走向，扩建工程尤其要注意原有管线的布置，尽量少动原有管线；

　　（9）各车间配置应考虑到设备运输、检修的方便，留出各主要车间公路的通道；

　　（ 10）雷蒙机生产厂家生产车间、辅助车间、办公室及生活福利设施在总图布置时统一考虑；

　　（11 ）保证生产流程中料流和人流畅通。