总结原料仓库的详细配置原则

总结原料仓库的详细配置原则

　    原料的接受当原料仓库仅贮存精矿和粉矿，原料由铁路线进仓库时，可采用门型卸车机或螺旋卸车机卸料。若原料仓库同时接受和贮存块状石灰石时，则不宜采用上述设备，车皮直接进入仓内。用抓斗卸料，因车皮容易损坏，应在征求铁路部门的意见后方可采用。当原料仓库由带式输送机进料时，可采用联合卸车机从仓库的一侧卸入，或从安装在仓库上部的带式输送机输入。

         原料仓库的配置原则

　　（1）决定仓库底深度的主要依据是地下水位的标高，仓库底应高于地下水位，以防止渗水影响原料水分；

　　（2）抓斗作业过程中易产生粉尘及落矿，当仓库与配料室共建在一起时，水泥球磨机应将配料仓上部平台建成一个整体，平台与仓库挡矿墙之间的间隙应加盖板，以隔绝抓斗工作区对配料区的污染，矿仓上部平台应设安全栏杆；

　　（3）排料设备应置于地坪上，操作平面不宜设在 平面以下，以保证良好的操作条件；

　　（4）在同一仓库内，抓斗起重机的数量最多不应超过 台，以免在生产和维修时互相*；

　　（5）应在仓库内的两端留有检修抓斗的场地。同时还应设有起吊抓斗提升卷扬机构的起重设备；

　　（6）为满足抓斗起重机的轨道及车辆定期检修的需要，在轨道的外侧整个长度铺设走台以利检修；

　　（7）较长的仓库一般应沿长度方向在两端和中间设三个以上起重机操作室的梯子；制砂设备两端的梯子与起重机车挡间的距离保持 左右，以免起重机停车时发生碰撞车挡的现象；

　　（8）仓库内应设隔墙，分类贮存原料，以便有效利用容积和避免原料互相混杂；

　　（9）当原料从仓库上部运入或由联合卸料机卸入仓库堆存时，仓库的挡墙不应低于，以免矿粉外溢挤垮仓库的墙皮；

　　（10 ）当配料室设在仓库内时，配料仓用抓斗上料。为了避免抓斗卸料对料仓的冲击，高压微粉磨防止对配料准确性的影响和保障人身安全，设计时须在矿仓口上设置箅板。