导磁体在感应加热热处理中的应用

 　　在上篇内锥孔、内孔及内齿圈高频淬火设备一文中，提到内孔淬火所需导磁粉、导磁体，很多人可能会不解。着实公司20多年，不管是内孔淬火还是长内孔淬火在其全国都有其成熟工艺的常规高频淬火机产品，典型例子不胜枚举，但导磁体在感应加热热处理中的应用如下：

　　关于感应加热

　　感应加热时利用电磁感应的方法使被加热工件的内部产生电流即涡流，依靠这些涡流的能量达到加热的目的。它主要用于金属加工、热处理、焊接和熔炼。

　　近些年，随着感应加热理论的不断完善和感应加热设备的不断发展，感应加热的应用领域和范围也在不断的扩大。目前，感应加热技术已被广泛地应用在机械制造、冶金、国防、航空航天、汽车制造以及教学、科研等诸多领域，主要用于黑色及有色金属材料的熔炼铸造、透热锻造、热处理、焊接、烧结等方面。

　　关于导磁体

　　导磁体亦称磁场集中器，是由磁性材料制成的叠片或块状元件。根据感应加热设备频率的不同，可相应分为中频导磁体和高频导磁体两大类。（备注：关于中频导磁体、高频导磁体以及导磁体的工作原理您可致电我公司技术人员：13676966912了解详情！）

　　利用导磁体设计的感应器加热以其加热效率高、速度快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。

　　导磁体在感应加热中的应用

　　感应钎焊：导磁体在感应钎焊工艺中的应用效果十分显著，可以将感应功率集中于所需区域，屏蔽其他位置的感应效应，从而提高感应系统的效率。

　　感应淬火：导磁体在感应淬火方面的应用范围极广。淬火感应器上加装导磁体，利用导磁体的槽口效应，可调整电流在感应器上的流经部位，使更多功率施加到所需加热的部位，减少工件畸变和氧化，提高生产率，起到聚能节电增效的作用，尤其是在内孔和平面加热的感应器上使用，效果十分显著。

在设计感应器时，对带有孔、槽口、异性部位、平面的零件进行感应加热时，必须在与淬火部位相对应的感应器有效圈上安装导磁体，以获得要求的硬化层。同时，对于U形感应器和博饼形感应器，导磁体的应用也极大地提高了工作效率。而对于圆形和椭圆形线圈，其局部静态加热的感应效应要比扫描工艺感

应效应显著的多。

　　总结

　　感应加热由于其加热速度快、节能、生产效率高等优点，正被广泛地应用于各个领域。进行感应加热时，在感应器上镶装导磁体，能减少磁力线的逸散，集中能量精确加热工件表面，大大提高了感应器的加热效率。可加工导磁体的不断发展，为感应加热技术的发展创造了有利条件，并且它们的应用将继续扩展到硅钢片不能应用的领域，如钎焊、过盈配合、锻造等。与国外相比，国内导磁体还存在着一些缺陷，如使用频率适应性窄、种类少等，有待进一步研究开发。

　　郑州国韵专业生产感应加热设备，高频钎焊机、高频淬火机、中频透热锻造炉。节能环保、20年品质保证。

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