传统衬板设计已不能适应抗磨材料的发展。传统的衬板安装结构主要有两种形式：一种是火电厂广泛采用的“燕尾槽咬合、拧紧楔固定”；一种是矿山、水泥、化工和大型火电厂广泛采用的每块衬板都用螺栓分别固定在筒体的方式。

燕尾槽的配合是否理想，我们先不谈，但拧紧楔高于衬板首先会被磨损。拧紧楔的全部功能来自一个“吊螺栓”，吊螺栓是最不稳定的一种紧固方式。由最不稳定的吊螺栓和首先被磨损的拧紧楔去固定磨机的所有衬板，这毫无疑问是个错误的设计。

那么衬板直接用螺栓固定呢？我们不谈磨机制造过程中，打上一千个孔是否合理、是否麻烦，也不谈一千颗螺栓制造了一千个泄漏点。只讨论抗磨件上是否应当打一个孔？这个孔在铸造和热处理过程中会产生千百个裂纹源，孔是这个工件的最危险最薄弱的位置，用衬板中最危险最薄弱的位置固定整块衬板，去承受几吨、几十吨磨球在长期运转中的巨大作用力，是极不合理的设计。实际生产证明，衬板断裂是衬板失效的主要原因。而断裂的绝大部分是通过螺孔发生的。

针对高硬度材质的特点，我们分析比较了几十种衬板的结构形式及它们磨损失效的原因，设计出组合自固无螺栓衬板，这是近年来球磨机衬板的划时代产品。

齿辊式破碎机：http://www.zzuol.com/product/596.html