我国的先进气化技术取得突破性进展

　     煤炭气化是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉约400多台,以鲁奇、德士古、壳牌等炉型最常用,主要生产F2T合成油、燃料气或甲醇。我国以固定床气化炉为主,近年来引进了加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉,用于生产合成氨、甲醇或城市煤气,总体水平与国外有相当大的距离。尽管煤炭气化的发展受到石油、天然气的影响和制约,从长远观点来看,煤的洁净、高效和方便利用离不开以煤为原料的能源工业。国内多年来一直重视气化方面的系统研究与开发,“九五”期间,兖矿集团完成了22t/d多喷嘴水煤浆气化炉中试装置,运行结果表明:有效气体成分达83%,碳转化率大于98%,分别比相同条件下的德士古生产装置高15%～20%、2%～3%;比煤耗、比氧耗均低于德士古7%。该成果标志着我国自主开发的先进气化技术取得突破性进展。

　　以煤为原料,采用煤气化2合成氨技术是我国化肥生产的主要方式,目前我国有800多家中小型化肥厂采用水煤气工艺,共计约4000台气化炉,每年消费原料煤(或焦炭)4000多万t,合成氨产量约占全国产量的60%。化肥用气化炉的炉型以UGI型和前苏联的Ⅱ型为主,直径由2. 2m至3. 6m不等购陶粒机械,该类炉型老化、技术落后。加压鲁奇炉、德士古炉是近年来引进用于合成氨生产的主要炉型。国内由于行业分隔,煤制合成氨成本与质量的制约,企业生存受到严重的影响,多数小型企业已经列入破产或重组计划。