叙述料层氧位的实际意义

        根据氧化度的计算公式，在烧结矿品位相同的条件，烧结矿中 含量愈少，则氧化度愈高。用还原测定不同原料的还原性能列于表 。从表 看出，原料的还原率随 含量的减少而增加，氧化度高还原率亦高。因此，在烧结过程中保证烧结矿具有足够的强度的条件下，严格控制 生成量是十分必要的。适当的降低 的含量，可以改善烧结矿的还原性，为高炉降低焦比提供了有利条件， 的增加及大量生成，不仅提高了开始还原的温度，且难还原，使最终的还原率大大降低。

料层氧位的实际意义

　　（1）氧位与配碳量和烧结温度的关系：空气中氧的浓度变化不大，故上部料层中气流的氧位差别不会很大。高温熔融带则因碳燃烧产生温度和 浓度不同，可能造成熔融液相的氧位相差较大，故对燃烧带而言，温度越高则氧位越低。低配碳同时适当改善焦粉的燃烧性，则可控制烧结温度和废气中 含量，这是提高下部料层氧位的主要措施。

　　（2）氧位与烧结料原始氧化度决定了化学反应方向和形式：在高氧位条件下，节能套筒烘干机自由的得以保存而能与 生成铁酸钙的固相反应，升温时首先产生低熔点的铁酸钙液相。

　　在烧结过程中，铁、锰氧化物所含的氧量在一切情况下都是在变化的。热分解、还原及氧化过程直接影响烧结矿的产质量。