原料粒度对烧结过程的重要影响

        返矿的加入对烧结生产的影响，还与返矿本身的粒度组成有关，适宜的返矿粒度在混合、制粒时形成核心，但返矿中的细粒级多，返矿中又夹杂有较多的未烧透的烧结料，这样的返矿达不到改善料层透气性和促进低熔点液相生成的目的。一般说来，返矿中的级别应该在20% 以下，返矿的粒度上限不应超过烧结料中矿粉的最大粒度10mm。某厂实践证明，将返矿粒度由20-0mm ，降至10-0mm 时，烧结机单位面积产量，即产量增加21% 。

　　应该指出，充分注意到原料粒度对烧结过程的重要影响时，切不可单纯地为了改善烧结料层透气性而片面地提高熔剂和燃料的粒度上限。因为就烧结过程而言，添加熔剂的主要目的是为了在燃料消耗较低的情况下，使烧结料能生成足够多低熔点、强度好、还原度高的液相，以便获得优质烧结矿。而要做到这一点，保证反应表面是绝对必要的。不然，反应速度将大大减慢。粗颗粒的熔剂由于反应不完全，将以水渣烘干机 的形态存在于烧结矿中，会使烧结矿在贮存或遇水时自行粉碎。目前我国烧结厂所使用的熔剂粒度基本上都控制在3-0mm 的范围内。

　　燃料粒度同样不能过粗，这主要是为了避免烧结料层中还原气氛局部出现，燃烧速度降低，燃烧带过宽和烧结温度分布不均等缺陷。燃料粒度一般要求为3-0mm 。