添加熔剂目的以便获得优质烧结矿

        返矿是筛分时的筛下产物（粒度小于8mm ），由小颗粒的烧结矿和一部分未烧透的生料所组成，且具有疏松多孔的结构。其颗粒是湿混合料制粒时的核心，烧结料中添加一定数量的返矿，可以改善烧结时料层的透气性，提高烧结生产率。另外返矿中含有已经烧结的低熔点物质，它有助于熔融物的形成，增加了烧结液相，提高于烧结矿强度。

        返矿的加入对烧结生产的影响，还与返矿本身的粒度组成有关，适宜的返矿粒度在混合、制粒时形成核心，但返矿中的细粒级多，返矿中又夹杂有较多的未烧透的烧结料，这样的返矿达不到改善料层透气性和促进低熔点液相生成的目的。一般说来，返矿中的级别应该在20% 以下，返矿的粒度上限不应超过烧结料中矿粉的最大粒度10mm。某厂实践证明，水泥生产设备将返矿粒度由20-0mm ，降至10-0mm 时，烧结机单位面积产量，即产量增加21% 。

        应该指出，充分注意到原料粒度对烧结过程的重要影响时，切不可单纯地为了改善烧结料层透气性而片面地提高熔剂和燃料的粒度上限。因为就烧结过程而言，添加熔剂的主要目的是为了在燃料消耗较低的情况下，使烧结料能生成足够多低熔点、强度好、还原度高的液相，以便获得优质烧结矿。燃料粒度同样不能过粗，这主要是为了避免烧结料层中还原气氛局部出现，燃烧速度降低，燃烧带过宽和烧结温度分布不均等缺陷。燃料粒度一般要求为3-0mm 。