强化制粒要控制好混合制粒水分

　　细粒物料被水润湿后，由于水在颗粒间孔隙中形成薄膜水和毛细水，产生毛细引力，在机械力作用下，物料聚集成团粒，改善了混合料粒度组成，从而改善料层透气性，提高烧结矿产量。混合制粒适宜水分取决于物料的成球性，而成球性由物料表面亲水性、水在表面迁移速度，以及物料粒度组成和机械力作用的大小诸因素所决定。水分的存在能改善料层透气性，除使物料成球，改善粒度组成外，水分覆盖在颗粒表面，起一种润滑剂的作用，使得气流通过颗粒间孔隙时所需克服的阻力减小。例如将混合料制粒后的烧结料烘干至含水2.3% 再进行烧结。

　　此外，烧结混合料中水分的存在，可以限制燃烧带在比较狭窄的区间内，这对改善烧结过程的透气性和保证燃烧带达到必要的高温也有促进作用。水分对烧结指标的影响可从图 看出。球磨机厂家必须注意到，由于烧结过程冷凝带的存在，故烧结混合料的水分应以稍低于最适宜水分的1-2% 为宜。

　　此外，加入混合料中水的性质也能改善混合料的润湿性。试验表明加入预先磁化处理的水制粒，可以改变水的表面张力及粘度，有利于混合料成球（见表 ）。可以看出，加入预先磁化水制粒可使混合料的透气性提高10% 。相对的缩短了造球机中必须停留的时间。某些研究者指出：当加入水的ph=7 时，润湿性最差（见图 ）。故要求水的ph 值尽可能向大或向小的方向改变。