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烧结厂普遍采用生石灰做粘结剂

 

烧结厂普遍采用生石灰做粘结剂

        为了提高混合料成球性指数,以强化混合料的制粒过程,通常在混合料中添加添加剂(或粘结剂),如膨润土、消石灰、生石灰及某些有机粘结剂。目前,烧结厂较为普遍的采用生石灰做粘结剂。生石灰打水消化后,呈粒度极细的消石灰胶体颗粒,由于这些广泛分散于混合料内的具有强的亲水性,故使矿石颗粒与消石灰颗粒靠近,并产生必要的毛细力,把矿石等物料颗粒联系起来形成小球。

  生石灰消化后,呈粒度极细的消石灰胶体颗粒,其平均比表面积达300000cm2/g ,比消化前的比表面积增大近100 倍,它除了具有亲水胶体的作用外,还由于生石灰的消化是从表面向内部逐步进行的,在生石灰颗粒内部的 消化必须从新生成的胶体颗粒扩散层和水化膜“夺取”或吸出结合得最弱的水分,鄂式破碎机生产厂家使胶体颗粒的扩散层压缩、颗粒间的水层厚度减小,固体颗粒进一步靠近,特别在颗粒的边、棱角等活性最大的接触点上,可能靠近得足以生产较大的分子粘结力。排挤掉其中的水层而引起胶体颗粒的凝聚。由于这些胶体颗粒是均匀分布在混合料中,它们的凝聚,必然会引起整个系统的紧密,使料球强度和密度进一步增大。生石灰的这一作用,不仅有利于物料成球。而且能使料球强度提高。