了解影响液相形成量的主要因素

　    液相生成量多少为佳的定量结论，有待进一步研究，一般应有50-70% 的固体颗粒不熔，以保证高温带的透气性，而且要求液相粘度低和具有良好的润湿性。从质和量方面恰当地调整液相乃是烧结工作者研究的基本任务。

　　影响液相形成量的主要因素

　　（1）烧结温度。包括最高温度、高温带厚度、温度分布等，由配碳量、点火温度、时间、料层高度与抽风负压等来决定。图 说明在不同 sio2含量的条件下，烧结料液相量随着温度提高的而增加。

　　（2）配料碱度。在一定的 含量时，碱度表示 含量的多少。从图中同样可以看出，矿山设备烧结料的液相量随着碱度提高而增加。甚至可以说，碱度是影响液相量和液相类型的主要因素。

　　（3）烧结气氛。烧结过程中的气氛成分，直接控制烧结过程铁氧化物的氧化还原方向，随着焦炭用量增加，烧结过程的气氛向还原气氛发展，铁的高价氧化物还原成低价氧化物， 增多。一般来说，其熔点下降，易生成液相。影响到固相反应和生成液相的类型。

　　（4）烧结混合料的化学成分。 含量一般希望不低于 ， 很容易形成硅酸盐低熔点液相， 含量过高则液相量太多，过低则液相量不足。al2o3含量主要由矿石中的高岭土和固体燃料灰分带入，有使熔点降低的趋势。mgo含量由白云石和蛇纹石等熔剂带入，有使熔点升高的趋势，但mgo 能改善烧结矿低温还原粉化现象。