圆筒造球机的循环负荷量问题

　　目前国内外球团厂广泛采用圆盘造球机和圆筒造球机。这两种造球机是按相同的工艺原理工作的。二者主要差别在于：圆盘造球机具有自动分级的特点，造球机出来的生球粒度较均匀。圆筒造球机卸出的生球粒度差别大，生球必须经过筛分，不合格生球返回造球机。

　　循环负荷在100-400% 之间。循环负荷的增加，制砂机厂家能够提高造球过程的稳定性和增加生球强度。圆筒造球机的循环负荷量，取决于圆筒的长度、倾角和筛分用的筛孔尺寸。随着圆筒长度的增加，循环负荷减少。但圆筒很长时，循环负荷仍不会消除，此时圆筒的成本和生产费用会大大增加。倾角增加，导致循环负荷增加。同时筛孔尺寸增加，循环负荷也增加。

　　在大多数球团厂，生球干燥仅是球团生产中的中间作业。但是生球必须经过干燥，因为预热阶段的温度往往高于生球破裂温度。未经干燥的生球直接进入预热阶段，其结构会受到破坏，使球层透气性恶化，给预热焙烧工序带来困难，最终导致生产率降低，成品球质量不均匀。