生球干燥速形式表现度为三个阶段

         当生球干燥时，随着制备生球原料不同，干燥速度曲线的形式是不同的，但都表现为三个阶段，干燥速度的变化，近似图 的曲线。当生球与干燥介质接触时，介质将热量传给生球，直到生球表面的温度升到湿球温度，水分便开始汽化，干燥速度很快达到最大值。生球便进入等速干燥阶段。

　　（一）等速干燥阶段（BC ）

　　等速干燥阶段，是当干燥介质的温度、流速和湿含量不变的情况下，生球表面的水分以等速蒸发。当表面水分蒸发后，生球内外产生湿度差，引起“导湿现象”，即水分由生球内部（水分高的地方）向表面扩散，并且水分的内部扩散速度大于或至少是等于生球表面汽化的速度，所以生球表面保持潮湿，表面的蒸汽压等于纯液面上的蒸汽压，

　　（二）第一降速阶段（CD ）

　　生球的水分达到临界点 以后，就进入降速阶段，这时内部扩散速度小于表面汽化速度，即表面水分蒸发后，内部水分来不及扩散到表面，生球表面部分出现干燥外皮。因为在等速干燥阶段，生球表面水分蒸发后，内外湿度梯度较大，因而“导湿现象”显著，水分迅速地沿着毛细管从内部向表面扩散，使表面保持潮湿，随着水分减少，毛细管收缩，水在毛细管内迁移的阻力增加，球磨机厂家在某些地方连通毛细水（蜂窝毛细水）排除后，在触点处剩下单独的彼此不衔接的水环。这种触点毛细水与矿粒结合较紧密。同时，湿度梯度减小，使“导湿现象”减弱。因此水沿着毛细管扩散的速度减慢，不能补偿表面已蒸发的水分，致使表面局部出现干燥外皮，干燥速度下降。已经干燥的外皮温度升高，由于球团导热性差，球表面与内部便产生温度差，因而又出现“热导湿现象”，这是促使水分沿热流方向扩散的力量，因此使干燥速度不断下降。

　　（三）第二降速阶段（DE ）

　　干燥速度降到 点时，生球表面的干燥外壳完全形成，整个表面温度升高，热量逐渐向球内部传导，当内部与干燥外壳交界的地方，达到汽化温度时，水在此交界面上蒸发，蒸汽通过扩散到达生球表面，再被介质带走。因为吸附水，薄膜水与矿粒表面结合得更牢固，不能自由迁移鸡粪烘干机，只能变成蒸汽才能离开表面。随着生球中水分减少，干燥速度不断下降，达到平衡湿度 点，干燥速度等于零，干燥过程停止。

　　第二降速阶段，干燥的速度取决于蒸汽扩散速度，因此生球的物理性质与化学组成决定着干燥速度，如生球的尺寸，水分含量、毛细管的数量及分布情况，毛细管的直径大小，管壁的光滑程度以及原料的亲水性、添加物等都影响着此阶段的干燥速度。降速阶段，干燥速度曲线的形状，视物料的性质与水分扩散的难易程度而定。图中降速阶段的曲线，前一段（CD ）为直线，后一段（DE ）为曲线，有时也可能获得两段不同曲线。