生球干燥过程中发生破裂的原因

　　随着干燥过程的进行，生球表里会产生湿度差，从而引起表里收缩不均匀。表面湿度小收缩大，中心湿度大收缩小。由表里收缩不均匀，便产生应力，即表面收缩大于平均收缩，表面受拉，在受拉 45°方向受剪，而中心收缩小于平均收缩而受压。如果收缩不超过一定的限度，生球产生圆锥形毛细管，可加速水分由中心移向表面，制砂机从而加速干燥，同时使生球内的粒子紧密，增加强度。但是不均匀收缩过大，生球表层所受的拉应力或剪应力超过生球表层的极限抗拉，抗剪强度，生球便产生裂纹，球的强度受到影响。

　　生球在干燥过程中另一种结构破坏形式是爆裂。爆裂一般都发生在降速干燥阶段。当生球干燥过程由表面汽化控制转为内部扩散控制后，水分蒸发面向球内推进，此时生球的干燥是由于水分在球内部汽化后，蒸汽通过生球干燥外层的毛细管扩散到表面，然后进入干燥介质中。如果供热过多，球内产生的蒸汽就会多，蒸汽若不能及时扩散到生球表面，就会使球内蒸汽压增加。此时当蒸汽压力超过干燥表层的径向和切向抗拉强度时，球就产生爆裂。蒸发面愈靠近球中心，蒸汽向外扩散的阻力就愈大，过剩蒸汽压就愈多，球产生爆裂的可能性就越大，球的结构破坏越严重。