采用干燥床有利于稳定竖炉操作

    　竖炉采用干燥床干燥生球，提高了干球质量，防止了湿球入炉产生的变形和彼此粘结的现象，改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了条件。另外采用干燥床，扩大了干燥面积，能做到薄料层干燥，热气体均匀穿透生球料层。由于热交换条件的改善，其温度从55-750℃ 降低到 200℃以下，提高了热利用率。除此之外，采用干燥床还可以把干燥工艺段与预热工艺段明显地分开，有利于稳定竖炉操作。我国萍乡钢铁厂焙烧褐铁矿球团竖炉，采用了三层炉篦干燥床。褐铁矿含水分大，热敏感性高，必须相应扩大干燥面积。生球在第一、二层干燥炉篦上脱除物理水，第三层炉篦脱除结晶水。

       生球经干燥预热后下降到竖炉焙烧段。国外竖炉球团最佳焙烧温度保持在1300-1350℃，我国竖炉球团焙烧温度较低，一般燃烧室温度为1150℃ ，甚至低到1050℃ ，竖炉料层温度为1200-1250℃ 左右。其原因是一方面我国磁精矿品位较低，含sio2 较高，焙烧温度过高球团会产生粘结，破坏炉况顺行；另一方面是我国竖炉都是采用低热值高炉煤气为燃料。除此之外，与我国竖炉导风墙加干燥床的特有结构也有关。整个竖炉断面上温度分布均匀是获得质量均匀球团矿的先决条件。温度分布状况又是直接受气流分布所影响的。由于料柱对气流的阻力作用，使燃烧气流从炉墙往料柱中心的穿透深度受到限制，石灰石生产线因而也局部地限制了可得到的热量，所以也影响到竖炉断面上温度的均匀分布。