炉顶废气采用电除尘器除尘

        本钢 球团竖炉于1987 年9 月建成投产，年产50 万吨酸性氧化球团矿。该竖炉在设计上较先进，采用微机控制生产，布料和排料部位有工业电视监视；在计量上采用电子皮带秤，以保证配料准确；上料和排料系统用集中控制；在环保方面，炉顶废气采用电除尘器除尘，其他除尘部位均采用布袋除尘，旋风除尘或冲击式除尘器除尘，污水处理后循环使用，基本上不外排放。 竖炉工艺流程见图 。粘结剂采用膨润土，用密封式罐车由火车运至球团车间卸矿栈，然后用气动机输送至配料室贮存使用。竖炉燃料为高炉煤气，由管道从高炉输送到竖炉车间后，经加压、预热后送到竖炉。

        本钢 竖炉属导风墙加干燥床结构类型。生球在干燥床上进行干燥，干燥介质由预热带上升的热废气与导风增导出的冷却带热风混合（混合热风温度为650℃ ）后穿过干燥床使生球干燥。因此生球布料采用直线布料设备。布料车单向布料。单向布料可克服双向布料沿炉子长度方向所造成的布料偏折，强化了生球干燥，为竖炉正常生产创造了条件。

　　球团经过焙烧段焙烧后，制砂机在均熟段停留一段时间，使其化学反应、重结晶、再结晶完善，然后进入到炉内冷却段进行初步冷却，最后经570mm 齿辊破碎机排至竖式冷却器。离开竖炉的球团温度为500-600℃ 。竖炉炉顶热废气由 卧式电除尘器净化后排至大气中。除尘灰用风力输送到除尘灰矿槽，然后经回转卸料器均匀地给到精矿胶带机上运送到配料室精矿槽重新配料。