与国外相比中国竖炉的特点

        在竖炉发展过程中，研制了专门的布料系统。竖炉早期采用矩形布料。料线贴近炉壁自动布料，料面呈深 形，中心低，靠近炉壁处高。从竖炉中测得的等温线图可以看出：这种布料形成的纵向中心线周围的温度达不到球团矿所需要的理想焙烧温度，后来改为横向布料。横向布料生球布成一行行的横向小沟谷。布料机上装有料面探测器，控制行走和布料速度，以便保持料面平坦和控制料面高度。很明显采用这种布料装置的炉内温度和气流分布均得到改善。

        究竟选择何种型式的造球机，目前似乎并无选择标准，主要取决于工厂的设计条件和生产厂家的习惯和使用者的爱好。国外60% 以上球团厂采用河南红星机械圆筒造球机。我国球团厂均采用圆盘造球机。

　　我国竖炉球团起步较晚。 1968年济钢和承钢首先投产 竖炉，到1975 年共建24座竖炉，但由于原、燃料条件的限制，球磨机厂家投入生产的仅10 座，正常生产的7 座。本钢于1987年 9月投产一座 竖炉，这是目前世界上最大的竖炉。济钢也于1988 年1 月又投产了 竖炉。这两座竖炉的投产标志我国竖炉技术已进入了大型化发展阶段。到1989年为止我国共有 19座竖炉正常生产，除萍乡钢铁厂原料为褐铁矿外，其余均以磁铁矿为原料。与国外竖炉相比，中国竖炉有以下特点：炉内架有导风墙、干燥床；采用低真空度风机；低热值的高炉煤气及低焙烧温度操作。