长径比是回转窑一个重要的参数

　    回转窑生产率不仅与矿石种类、性质有关，也与窑型及工艺参数有关。目前生产铁矿石球团的回转窑全部为直圆筒形，它与水泥生产和有色金属生产用的回转窑相比，是属短窑范畴的。在铁矿球团生产中，只有生产金属化球团矿，需在窑内有较长的还原时间，窑体才要相对长些。回转窑的参数包括长度、直径、长径比、斜度、转速、物料在窑内停留时间、填充率等。

　　长径比是回转窑的一个很重要的参数。长径比的选择要考虑到原料的性质、球团矿产量、球团矿质量、热耗及整个工艺要求，应保证热耗低、供热能力大，能顺利完成一系列物理化学过程。此外还应提供足够的窑尾废气流量并符合规定的温度要求，以保证链篦机预热顺利进行。生产氧化球团矿时常用的长径比为 6.4-7.7。早期曾用过12，近年来，长径比已减小到6.1-6.9 。长径比过大，窑尾废气温度低，影响预热，热量容易直接幅射到筒壁，使回转窑壁局部温度过高，粉料及过熔球团粘结于筒壁造成结圈。振动给料机长径比适当小些，可以增大气体辐射层厚度，改善传热、提高产质量和减少结圈现象。

　　美国爱里斯—哈默斯公司计算回转窑尺寸的方法是：在回转窑给料口处的气流速度设计时取 ，按此计算出给矿口直径，加上两倍的回转窑球层的厚度，得出回转窑的有效内径。大型回转窑球层厚度取672mm 。根据有效内径和选定的长径比即可求出有效长度。