对烧结机原料槽的剖析如下

　　由上部料槽和下部料槽构成。槽本体是焊接结构件，内衬钢板衬板和高铬铸铁衬板。上料槽由四点压力传感器支承在厂房梁上。由压力传感器发出的信号与料槽下面的料层厚度调节机构联动，来控制槽内原料的水平高度。料槽水平方向的支承由四组止振拉条来承担。下料槽固定安装在烧结机台架上。上料槽中装有中子水分计，可测定槽内原料的水分值，进而对混合机的水分添加量进行控制。

　　用扇形闸门来调节原料的排出量。闸门的总开闭控制，复合肥生产线是在层厚检测器检测出台车上原料的厚度后，由油压缸自动进行调整。

　　另外，沿台车宽度方向料层厚度调节，是由设置在扇形闸门排出部的几块微调闸门与层厚检测器联动，分别由几个油缸自动控制。原料排出部的微调闸门是铰链式的，高强磨平时工作时，重锤使其保持正常位置，但遇有大块堵住时，可用手动方式打开铰链部，排出大块物料后恢复原来位置。圆辊给料机其圆辊本体是焊接结构件，圆辊外衬板由不锈钢制造，可提高耐磨性，还可防止粘料。

　　圆辊驱动是由直流或交流电动机带动减速机使圆辊转动，电动机转速可调，应使圆辊转速与烧结机机速、冷却机机速同步，由主控室控制。在圆辊原料排出的相反侧，安装有粘料清扫器，是由支架、橡胶板、弹簧等组成，弹簧的压力使橡胶板始终压在圆辊表面上，以除掉粘着物，保证圆辊给料机均匀地向台车上布料。