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热处理工艺在铸造业中的重要地位

 

采用500kg中频电炉(石英砂炉衬)熔炼生产,熔炼前加入石灰石+碎玻璃复合造渣剂,待大部分炉料熔化后扒渣,然后加入硅铁、锰铁脱氧,按1kg/t的量插入铝丝进行终脱氧后出炉浇注,出炉温度不低于1600℃。

造型与浇注工艺

结合锤头外形结构,设计了锤头头部下方放外冷铁,上方放明冒口,柄部开内浇口的浇注工艺,以获得致密晶体组织,同时达到细化晶粒的效果。采用木模+手工捣固机(三点定位合箱以确保铸件外形尺寸,一箱两型)的造型工艺:型砂为水玻璃面砂+普通背砂,砂芯采用合脂油黏土砂。涂料采用醇基锆英粉涂料,搅拌充分均匀后刷涂两次,点火快干。冒口采用漂珠保温套。浇注前将钢包预热至400~600℃,钢液倒入钢包后立即在钢液表面抛撒聚渣剂,使得残余钢渣迅速聚集,进一步净化钢液,同时形成一层保温覆盖膜,浇注温度为1550~1600℃。

热处理工艺的确定

由于低合金钢锤头的化学成分与中碳钢接近,参考中碳钢的热处理工艺,设计锤头的淬火温度为880~940℃,回火温度为250~300℃。为使锤头工作部位获得较高的硬度,同时保锤柄具有较高的冲击韧度,结合锤头含碳量较低、合素少的特点,设计了锤头工作部位水介质淬火(锤柄空淬)+整体风淬+低温回火的阶段式复合热处理工艺。经过不断的试验摸索和工业应用,最后确定锤头最佳热处理工艺为:头部940℃盐水淬(锤柄空淬)+整体风淬3~5min+整体空冷+280℃回火4h。热处理后锤头工作部位硬度50~55HRC,锤柄硬度33~42HRC。我公司生产的:陶粒设备生产厂建筑垃圾破碎站等系列矿山设备,质量可靠,价格合理,欢迎了解咨询!

试验分析与工业应用

将打磨好的锤头分别在不同温度、不同介质进行淬火与回火试验。试验中发现:碳含量的高低和淬火介质的选择对锤头耐磨性能的影响特别大。热处理工艺相同时,随着碳含量的增加,锤头工作部位硬度显著上升,锤柄冲击韧度缓慢降低;化学成分和热处理温度相同时,淬火介质的选择对锤头工作部位硬度的影响很大,对锤柄部位的冲击韧度影响较小。如w(C)为0.33%~0.40%时,锤头在940℃进行不同介质淬火,淬火后在300℃进行回火处理。

陶粒砂设备:http://www.hxjq.org/pro/p32.html