米德雷克斯法生产工艺流程图

　　米德雷克斯法又称竖炉法，由美国 公司创立和发展起来。全世界所供应直接还原铁的一半以上是用该公司技术建厂生产的。目前包括建成投产，正在建设的及已签定建厂的该项技术装置共47 台，总生产能力约22Mt 。米德雷克斯法生产工艺流程见图 。主要设备有：竖炉，重整炉和换热器。竖炉内还原作用是连续进行的，经氧化焙烧后的球团矿从炉顶装入，反击式破碎机价格靠自重向下移动、金属化产品从底部排出。

　　竖炉内部实际具有两层独立的工艺带，两带皆使用各自独立的循环气体。河卵石石料设备在上层工艺带，球团矿被含有 和 的对流还原气体预热和还原（近于1000℃ ）；在下层工艺带，已还原的金属化球团矿由对流的冷还原气渗碳并被冷却（近于550℃ 以下），直到卸出。用天然气作为主要还原剂源，在实际生产中由新的天然气和从竖炉顶来的循环气组成入炉还原用的混合气。

　　MIDREX式重整炉是一台衬有耐火砖的气封式竖炉，复摆式破碎机炉内装有充填了催化剂的合金管。经换热器预热后的混合气通过催化剂层向上流动，同时得重整和再加热。离开重整炉的热还原气含h2 和co。成为高质量的热还原气后立即被送入竖炉的还原带，对铁氧化物进行还原。米德雷克斯法因设有显热回收装置而使热利用率大大提高。热回收装置包括重整炉内的气体通道和具管型结构的热交换器。这样还原过程气体带出的显热，用于预热助燃空气（即重整炉燃烧器，可预热至675 ℃）和炉料气（炉顶气和送入重整炉管道的混合气，可预热至 540℃），该热回收装置将工艺单位（吨）热耗从1969 年大于14.63GJ ，降到现在的9.85GJ 。