团压压力和物料水分起重大作用

        压团过程中的工艺条件，如团压压力，加压方式，加压时间，加压速度等是影响团块强度的主要因素。压团工艺一般较简单，流程短和设备少是其特点。无论采用哪一种粘结剂时，其压团工艺流程原则是基本相似的。当添加粘结剂时，因其配入量较少，无论是干粉状或流体粘结剂，在选择混匀设备时应考虑到与矿物原料混匀效果并使之均匀粘附到每个颗矿粒表面上。然后再行揉制使压团料塑性化。采用粘结剂的压团工艺原则流程见图所示。

　　对压团效果它们是起着决定性作用，制砂机生产线价格尤其在无添加物压团中更为显著，而且是两个紧密相关又互为影响的因素。

　　这一关系是由压团过程的物理本质所决定的。在压团过程中随细粒物料逐渐紧密，孔隙率逐渐减少，其内的适宜水分则逐渐充满在孔隙中，从而减少颗粒间摩擦起润滑剂的作用，使颗粒靠拢而紧密。团压压力愈大，这一效果愈明显。物料含水量过多和过少则使团块强度降低，这一关系与团压压力的变化见图 所示。但是由图可知，细碎机生产厂家对同一细粒物料可在任一团压压力下压团，均相应有一最适宜水分值使团块强度达最高值。团压压力愈大，最适宜水分值就愈低，团块密度愈大。若团压压力过高时，团块内的硬脆性颗粒若不能承受则发生开裂和破散，其新生成表面间的内聚力因很小，使原团块粘结的连续性结构部分被严重破坏，则团块反而失去强度。