烧结机的除尘滚筒时采用的方法

　    除尘滚筒是烧结机系统中排除台车底部落尘的主要部件。该部件外形尺寸较大，是一个外形呈波浪形的薄壁筒。从结构上看，除尘滚筒由四瓣（90° 为一瓣）组成，每一瓣自成一体，这样的结构在焊接过程中变形较大，尺寸很难保证。

　　为了控制除尘滚筒的焊接热变形，采用了不同的控制方法。例如，在制造 烧结机中的除尘滚筒时采用如下方法。首先用钢板制造一个与实物相似的90° 的组合、焊接胎具，然后破碎机把将要组合的工件按顺序组合在焊接胎具上，待点焊固定后再进行整体（每一瓣90° ）焊接。

　　再如，在制造烧结机的除尘滚筒时采用了下述方法；

　　（1）按整圆整体下料、冷煨、组合、焊接、热处理。因为筒体在焊接时是一个整圆，所以不存在角变形，在整体热处理时又消除了大部分的焊接应力，尽管选铅锌设备在后来也将要分割成四瓣，但其变形量是很小的。

　　（2）可利用工件本身所形成的一个整圆的有利条件，只在除尘滚筒的两端用角钢做十字支撑即可整体发运。这样既防止了运输过程中工件变形，又可以节省大量的防变形支撑用料。

　　（3）为了不增加现场安装时的气割工作量，在每一个1/4 处，只留每段长度为100mm的几处不切，其余的气割工作量全部割完。

　　（4）这样的制造方法，比 烧结机那种制造方法节约了一套组合、焊接胎具，还可以节省矫正焊接变形所用的工时和材料等。