关于烧结机给料系统的调整

         给料系统的调整

　　（1）原料的装入 在初次向原料槽内装入原料时，应在出料闸门关闭的状态下，以最低的速度开动圆辊给料机，避免物料从高落差下落堆积后对辊的阻力过大，使圆辊给料机难于起动。水泥球磨机在原料槽内有料的情况下，圆辊给料机起动困难时，应检查其驱动电机的设定起动转矩（指控制室的）是否与额定值适应，设定值过小是难于起动的。

　　（2）原料给出量的调整 给出量的调整是通过改变圆辊给料机的转速和给出量调整闸门的开度进行的。转速与烧结机机速联锁并自动地改变。但互相之间的速比能通过操作室中的手动控制盘单独地改变。运转中台车料层厚度的调整是通过料层厚度检测器和闸门的开度自动地进行。台车宽度方向上料层均匀情况的调整是通过六个超声波距离检测器与主闸门上的六个微调闸门进行的。

　　（3）原料中异物的排除 当原料中有异物或较大矿块在出料闸门处堵塞时，可在机上的给料平台处用手牵动钢绳操作异物排出闸门将异物排除。

　　（4）原料溜槽的调整 原料溜槽能沿台车运行方向移动 ，以调节与圆辊给料机间的距离，反射板的倾角可在45-60° 之间进行调节，都是通过手动进行的。工作过程中，可根据物料特性及运转状态进行调节，以便获得最佳的给料状态。

　　（5）自动清扫器的调整 自动清扫器设定8min 动作一次，工作中反击破碎机根据粘料情况能够通过调整时间继电器而改变。

　　（6）原料刮板的操作 刮板的上下动作是通过手动蜗轮千斤顶进行的。工作中，通过观察台车料层厚度指标器将刮板调到适当的位置。

　　（7）铺度料给料阀门的操作 铺底料给料阀门的开度是根据铺底料厚度控制闸门确定，以保证物料能正常的连续供给。其操作是用手轮进行的。在调节阀门的给料量时，当阀门下面的摆动溜槽内装满铺底料后，要注意检查铺底料是否从两侧溜槽与阀门之间的缝隙处溢出。即使只有极少量的溢出，也要焊上挡板予以堵住。要注意所焊挡板不可妨碍该溜槽在烧结机投产后所要求的“摆动”动作。

　　（8）铺底料厚度调整 铺底料厚度由铺底料溜槽的料层厚度调整闸门进行调节。