设置原料仓库主要考虑下列因素

        设有混匀料场的烧结厂需设置原料仓库贮存一定数量的原料、熔剂和燃料以稳定烧结生产。有混匀料场时，原料在料场混匀后直接送入配料仓，不再单独设置原料仓库，但根据需要可在烧结厂设置熔剂、燃料缓冲矿仓。

　　设置原料仓库主要考虑下列因素：

　　（1）铁路运输受各方面因素影响较多，难以保证均匀来料。因此，高压微粉磨在无原料场的情况下应设原料仓库保证一定的贮存量；

　　（2）烧结厂卸车设备的检修影响进料，需设置原料仓库，贮存一定数量的原料以保证烧结机的连续生产；

　　（3）不同种类的原料在原料仓库内应占有一定比例的贮量，雷蒙磨机以便对烧结料的化学成分进行调整，满足烧结矿质量的要求。

        对于块状物料，如高炉块矿、石灰石块、白云石块等，受料仓采用带衬板的钢筋混凝土结构，仓壁倾角为 60°左右。排矿装置采用扇形阀门或电振给料机。对于粉状物料，如富矿粉、精矿、煤粉等，采用圆锥形金属仓斗，仓壁倾角 70°，用圆盘给料机排料。水泥球磨机对于水分大、粒度细、易粘结的物料，为防止堵料，可采用指数曲线形式的料仓.

        在检查上述传动装置润滑状况的同时，还要检查它们的入轴端、出轴端、各端盖及两半箱体的结合面是否漏油。如有漏油应分析其产生原因予以克服。试运转中还应特别注意各运动件与相关件之间是否有卡阻部位或异常撞击声响。如有，应及时停车检查，以免发生设备事故。尤其要检查台车栏板与给矿部台架横向拉筋之间，以及与排矿部下横梁之间是否相碰。即使不碰，它们之间的缝隙不能过小，因为在运转中，栏板的联接螺栓一旦松脱也会发生事故。