了解圆筒混合机应用的新技术

        随着烧结机的大型化，圆筒混合机规格也大型化了，宝钢二次圆筒混合机筒体直径已达5.1m ，长度达24.5m 。应用的新技术主要有如下几个方面：

　　（一）整体锻造滚圈

　　中小型圆筒混合机均采用铸造滚圈，国外一些公司认为铸造滚圈已不能很好地满足大型圆筒支承强度要求，改用锻造滚圈保证质量，提高强度和使用寿命，应用效果良好。但大型滚圈整体锻造有一定难度，如筒体直径为 的圆筒混合机，其滚圈外径达，由于其开口度小，就是在压力为 的水压机上，也无法直接锻制，所以重锤破制造上必须采用特殊工艺，国外就是用体外锻造法解决这一问题的。

　　（二）滚圈和筒体直接焊接技术

　　直接焊接方法改变了以往滚圈松套和用螺栓联接的方式，制砂机厂家加强了筒体刚性，保证滚圈和托轮、齿轮和齿圈较理想的接触，为减小磨损、提高运转平稳性创造了有利条件。

　　（三）筒体焊缝退火处理和探伤检查

　　小型混合机筒体整体入炉进行热处理容易实施。但大型筒体受加热炉限制很难实现整体热处理，如何消除焊接应力，成为大型筒体的一个棘手问题。红外履带加热技术可以在圆筒焊缝上分部进行热处理操作，其成功应用较好地解决了这一问题。此外，焊后对焊缝进行超声波探伤或放射线照相检查，消除焊接隐患，使大型筒体质量有了保障。

　　（四）进料端铺设耐磨橡胶衬

　　在入料端约 的区段辅设耐磨橡胶衬，能有效缓解给料冲击振动，降低噪音，减轻因混合料在入口处粘结造成的倒流现象和向外散料，也有效地保护了筒体。

　　（五）钢丝绳吊挂洒水管

　　这种洒水装置解决了因跨度大洒水管变形严重、强度不足、水流不畅等问题，安装调整方便，使用可靠，陶瓷球磨机对落料撞击有较好的缓冲，是大型圆筒混合机较为理想的洒水装置。

　　（六）集中喷油润滑

　　采用特殊润滑油品，利用集中喷油润滑装置定时向滚圈与托轮、挡轮接触部位，齿圈齿轮啮合部位均匀喷油润滑，始终保持在接触部位间形成一层抗压油膜，能有效地消除磨损现象，减轻运转振动噪音。

　　（七）中硬齿面减速器

　　这种减速器能满足大型混合机重载传动要求，减少传动事故率和维修量，为安全连续生产，提高作业率创造了条件。

　　（八）采用柔性传动

　　其传动方式是小齿轮装置悬挂在筒体大齿圈上，随大齿圈而变化，能始终保持两者间的良好啮合，克服因大齿圈安装误差和筒体变形等引起的啮合不良问题。