检测成本是蓄电池组生产过程中的一项不小的开支。因为只有对电池进行足够次数的循环充电、放电，才能保证电池内阻值的稳定，进而延长蓄电池组整体寿命。但是随着对电池能量密度、容量的需求日益增大，在循环充放电检测过程中所需耗费的电力也就不断增多。如果电池容量增大十倍，则企业在电池化成过程中付出的电力成本也就需要增大十倍。其必然后果就是电池价格增加，不利于提高市场竞争力。
　　
　　众多电池生产厂家意识到，要提高竞争力，既不能省略检测过程，又要减少其成本，唯一的解决方案，就是改变传统的电池放电测试方法，不再将电能白白的用负载消耗掉，而是采用能量回馈系统，将电能回收，并循环利用。但是，这一方案真正要运行起来，需要极高的技术实力，因此，国内企业实际运用能量回馈系统的并不多见。
　　
　　而凯翔科技凭借三大核心技术，为电池生产厂家提供切实可行的能量回馈系统。首先，凯翔高能量密度蓄电池组检测及能量回馈化成系统使用自主研发的能量变换装置，此装置可将电池输出的电能逆变为电网可接受的电压，整个变换过程为实时回馈，使电能及时回到电网。
　　
　　其次，凯翔能量回馈化成系统整体转换效率高。充电模块的效率达到94%，放电转换模块的效率达到92%，整个充电、放电过程中，从电网到电网的电能循环综合转化效率达到82%。在整个化成过程中，有超过80%的电能得到回收再利用，与传统检测方式将全部电能都消耗掉相比，有了质的飞跃，可节省检测过程造成的电能损失约90~93%。
　　
　　最后，系统各模块间都采用CAN总线进行通讯，并辅以电池检测和自动投切装置。当充电过程达到预设条件后，电池自动专为对能量变换装置进行放电，释放的电能自动回馈电网；当放电过程达到预设条件后，又自动转为充电。如此循环，其间无需人力干预，实现了电池化成检测的智能化、全自动化。
　　
　　作为中国智能电源检测行业的领军企业，凯翔科技是国家级高新技术企业，ISO9001国际质量体系认证企业。创建了国内最大的蓄电池组、发电机组检测维护设备研发中心和生产基地，设立了业内首家市级企业技术中心。凯翔科技以为用户创造价值为宗旨，通过电源检测维护技术使用户的生产、维护成本得以减少，助用户实现更快的发展。
　　
　　编辑：Harris