近日，台达电能治理综合解决方案在浙江的某家上市厨具公司成功应用，明显改善其电镀车间的电能质量，谐波治理效率高达96%，使现场用电设备免受谐波干扰；功率因子提升至0.95，免于受到罚款外，同时节省了大量的电费。这一效果超过客户预期，由此得到客户高度赞赏。
　　
　　台达长期关注环境与企业永续发展议题，借着在电力电子领域多年的专业经验，推出电源治理解决方案，能够有效提升电能质量及能源使用效率。针对浙江这家厨具公司所面临的问题，台达透过终端整流器就地治理方式，针对3套电镀设备配置6台主动式滤波器APF2000系列，并联接入电网，透过电流互感器实时检测三相电流波形，得到需要补偿的谐波电流成分与无功成分，依此产生反向电流输入供电系统，实现滤除谐波的功能，另外还依实际电流相位，进行动态补偿谐波，谐波治理效率高达96%。
　　
　　电能质量与制造生产力息息相关，这家浙江上市厨具公司产销量在中国国内市场连续多年夺冠，其产线负载极大，在生产过程中，为确保电解电镀制程质量，电镀设备必须采用大功率硅控整流器电源，造成低压电网中产生严重的电流谐波与电压畸变、电容补偿柜严重损坏、变压器与配电室严重过热、功率因子降低，谐波引发的高频震荡还发出极大噪音，设备一旦开始运行就耗费大量珍贵的电力资源，低落的电能质量除了该厨具公司遭受当地电力公司罚款，该还可能引发设备不稳定、电线走火等意外，对产能、设备安全及人员工作环境带来巨大危害。
　　
　　在导入台达电源治理解决方案后，该厨具公司用电的功率因子提升至0.95，免于受到罚款外，为企业节约综合成本。此外，电压及电流谐波畸变率也大幅降低至5%以下，使现场用电设备免受谐波干扰，能够正常运作，维持产能和作业环境的安全。
　　
　　
　　编辑：Harris