近日，工信部公布了《2022年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》和《2022年度智能制造优秀场景公示名单》。作为全球能源管理与自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气继2021年后再度上榜，三家工厂荣膺智能制造示范工厂，一家工厂获评智能制造优秀场景，展现了施耐德电气积极践行绿色智能制造的杰出成果。
　　
　　为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，工信部、发改委、财政部、市场监管总局联合开展智能制造试点示范行动，旨在遴选智能制造优秀场景，建设智能制造示范工厂，带动关键技术、装备、解决方案等实现突破，提升产业链韧性和区域制造业水平，全面推进制造业数字化转型，加速制造强国。
　　
　　施耐德（北京）低压电器有限公司
　　
　　施耐德梅兰日兰低压（天津）有限公司
　　
　　施耐德电气（厦门）开关设备有限公司
　　
　　绿色的火车在行驶描述已自动生成
　　
　　施耐德万高（天津）电气设备有限公司
　　
　　凭借在绿色智能制造领域的一系列优秀实践，施耐德梅兰日兰低压（天津）有限公司、施耐德电气（厦门）开关设备有限公司、施耐德（北京）低压电器有限公司成功入选智能制造示范工厂，为制造业在数字化转型中实现运营创新、可持续发展、达成合作共赢树立了行业标杆。
　　
　　在运营管理方面，施耐德梅兰日兰低压（天津）有限公司依托绿色智能制造评估模型，促进生产效率高速增长，实现了制造范式升级和运营体系创新。在可持续发展方面，施耐德电气（厦门）开关设备有限公司以绿色可持续为核心理念，通过智能制造的系统规划和设计，依托施耐德电气EcoStruxure平台，在推动能源管理智能化升级的同时，实现了产线废水回收及循环利用，实现了经济效益与社会效益双赢。而在合作共赢方面，施耐德（北京）低压电器有限公司发挥精益管理优势，开展多场景、全链条、多层次的数字化与智能化制造，提升供应链韧性，实现提质、降本、增效，同时构建了覆盖上下游合作伙伴的绿色智能制造生态圈，带动整个价值链实现共赢。
　　
　　施耐德万高（天津）电气设备有限公司入选智能制造优秀场景名单，依托5G、AI、数据仓库等基础设施，搭建了符合业务普遍需求的数字化能力体系，探索出了一条IT与OT深度融合的数字化转型之路。
　　
　　另外，2021年施耐德（陕西）宝光电器有限公司入选智能制造优秀场景名单，依据离散型工艺数字化设计，通过在数字化、自动化、人机协作等方面的研究，结合智能制造的发展方向，部署真空断路器柔性自动化生产方案，实现降本增效，提升了企业竞争力。
　　
　　面对减碳大势，产业亟需迈向智能化、高端化、绿色化，数字化正是其关键着力点。依托领先的数字化技术与可持续发展经验，施耐德电气打造了覆盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色供应链，带动上下游共同实现高效与可持续。借助数字化运营系统，施耐德电气中国区供应链的能耗在过去三年整体降低了9.42%。当前，施耐德电气在中国的近30家工厂和物流中心中，有15家工信部认证的“绿色工厂”，16家施耐德电气全球认证的“零碳工厂”以及18家智能工厂及物流中心，和1家世界经济论坛评选的端到端“灯塔工厂”。
　　
　　施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏表示：“随着双碳目标的加速落地，先行者需充分发挥引领作用，带动全产业链共同减碳。连续两年上榜智能制造名单，是对施耐德电气深耕绿色智能制造领域的认可。未来，施耐德电气将继续发挥自身技术和经验的优势，紧密携手上下游伙伴，合力打造可持续生态圈，助力中国产业迈向数字化与低碳化的‘双转型’。”
　　
　　编辑：Harris