中国最大的燃煤电厂和艾默生因携手实现机组性能改进而共同获得中国电力科学技术奖。　　
　　在托克托电厂7号机组实施艾默生的机组响应优化技术，增加了经济效益，极大地提高了斜坡率和自动发电控制系统的性能。
　　
　　匹兹堡（2013年4月16日）—中国最大的燃煤电厂托克托电厂与艾默生过程管理公司共同获得了中国电力科学技术奖。该奖项每年由中国电机工程学会(CSEE)颁发，旨在奖励对中国电力工业科技进步做出重要贡献的公司、机构和个人。
　　
　　艾默生和托克托电厂的获奖原因是：在实施了艾默生的机组响应优化(URO)技术之后，托克托电厂的7号机组(600MW)的性能得到了显著改进。托克托电厂由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司运营，拥有10台机组，装机容量达5,400MW。在应用了艾默生URO技术后的第一年，托克托电厂就实现了性能的改进，其中包括每分钟平均负荷响应速率提高了1%，自动发电控制(AGC)的品质提高了85%，蒸汽压力超调量改善了30%-40%，平均月补偿收益增加了73%（547,000元人民币或82,000美元）。
　　
　　艾默生公用事业总裁BobYeager表示：“能够与托克托电厂共享这项殊荣，我们感到十分荣幸。我们所取得的成果是卓越的，同时也是对我们成熟的URO技术、员工的专业知识以及积极开展的客户合作与支持的一次实际证明。”
　　
　　鉴于该电厂的运营环境，这些改进显得尤为重要。
　　
　　根据长期售电协议，托克托电厂负责为华北电网供电，以满足北京地区的用电需求。每月，所有连接至华北电网的电厂都会向一个公共资金账户缴纳一定的费用，然后根据AGC控制品质返还给各个电厂。托克托电厂的所有机组必须能够针对用电高峰期和低谷期迅速做出调整，以满足电网发电要求。因为7号机组的性能不够理想，于是为其实施了URO技术，以提升机组的可操作性，并增加每月收入。
　　
　　通过对过程响应和机组特性进行建模，艾默生的URO解决方案会计算出可变的响应率技术值，用于优化电厂的可操作性和AGC性能力、消除超调量问题并实现高精确度的机组控制。URO方案结合了前馈控制技术，实现对汽轮机调门位置、主蒸汽压力以及燃料量动态设定值控制，以跟踪预期负荷响应并校正前馈反应。整体目标是通过对锅炉由于负荷、燃料热值及喷水阀性能而发生的变化提供预测控制，来优化锅炉的最终输出。该模型通过考虑电厂当前机组运行的限制条件和不断变化的经济因素，针对所有的过程特征提供最佳结果，并提高了机组在应对负荷变化时的反应速度和稳定性。
　　
　　在实施艾默生URO技术后的第一年，托克托电厂7号机组的负荷响应速率和AGC品质就领先于该电厂的其他机组。平均负荷响应速率从每分钟1.5-2.0%提升至每分钟2.5-3.0%，从而使该机组的AGCKp性能指标改善了85%（1.4到2.6），平均月度补偿增加了73%。
　　
　　由于7号机组取得的成功，托克托电厂第二年在2号机组上也实施了URO技术，并获得了更为丰硕的成果。目前该电厂正在1号机组上实施URO解决方案。预计2013年春季完工。
　　
　　编辑：Harris